Решење производног процеса линеарног водича

   
  • Процес производње линеарне водилице
  • Производни процес клизача за линеарне вођице

1. Припрема сировина

Material Preparation

Припрема материјала

Високо{0}}угљенични челик:Користећи хладно{0}}ваљани профилни челик из Зхејианг Тианиу и Анхуи Иалеи, каљени С55Ц достиже тврдоћу ХРЦ 55–60 уз одличну отпорност на хабање, идеалан за високо{4}}оптерећење, високо{5}}примену као што су ЦНЦ машине.

нерђајући челик:СЦМ440 гредице компаније Хенан Јиганг нуде тврдоћу ХРЦ 50–60 и јаку отпорност на корозију, идеалне за влажна или корозивна окружења као што је опрема за прераду хране.

2. Процес обраде шина

Аутоматско бушење

Опремљени смо аутоматизованом машином за бушење која управља аутоматским утоваром и истоваром док прецизно контролише размак рупа. Поседује двоструко вретено за глодање које покрећу три независне серво осе, што омогућава да се бушење, упуштање и уклањање ивица заврше у једном стезању. Толеранција размака рупа је мање од или једнака 0,15 мм, а укупна брзина бушења се повећава за 2 до 12 пута.

page-1-1
/
page-1-1
Automatic Drilling

Исправљање

Исправљамо линеарне деформације шине изазване бушењем. Хидраулична преса од 40 тона се користи за исправљање савијених шина, обезбеђујући да њихова равност, паралелност и перпендикуларност испуњавају тражене стандарде.

page-1-1
/
page-1-1
Straightening

Врхунско брушење површине

Затим, горња површина линеарне стазе се меље на брусилици како би се олакшало прецизно позиционирање и осигурала прецизност у наредним процесима. Више шина је причвршћено на магнетни сто и истовремено уземљено да би се побољшала ефикасност обраде.

page-1-1
/
page-1-1
Top Surface Grinding

Бочно и доње брушење

Линеарна клизна шина је брушена на машини за брушење са три{0}} лица да би се обрадиле обе стране стазе кугле и доња монтажна површина. Након прецизног стезања и поравнања, процес почиње грубим брушењем (да би се уклонио вишак материјала), након чега следи полузавршно брушење (да би се контролисале геометријске толеранције), и на крају завршно брушење (да би се обезбедила храпавост површине). Цео процес млевења се обично завршава за око 25 минута.

page-1-1
/
page-1-1
Side & Bottom Grinding

2. Процес обраде шина

Testing 1

Тестирање узорака

Строго контролишемо квалитет наше водилице. Након производње, мали део се исече и од првог и од последњег дела да би се прегледао профил, храпавост површине и тврдоћа. Резултати се снимају и чувају ради праћења квалитета.

page-1-1
/
page-1-1
Testing 2

Тестирање узорака

Строго контролишемо квалитет наше водилице. Након производње, мали део се исече и од првог и од последњег дела да би се прегледао профил, храпавост површине и тврдоћа. Резултати се снимају и чувају ради праћења квалитета.

page-1-1
/
page-1-1
Testing 3

Тестирање узорака

Строго контролишемо квалитет наше водилице. Након производње, мали део се исече и од првог и од последњег дела да би се прегледао профил, храпавост површине и тврдоћа. Резултати се снимају и чувају ради праћења квалитета.

page-1-1
/
page-1-1
Testing 4

Тестирање узорака

Строго контролишемо квалитет наше водилице. Након производње, мали део се исече и од првог и од последњег дела да би се прегледао профил, храпавост површине и тврдоћа. Резултати се снимају и чувају ради праћења квалитета.

page-1-1
/
page-1-1

4. Пост-Процеси обраде

Чишћење и претходно{0}}паковање

Наша аутоматизована линија за чишћење може аутоматски очистити и паковати обрађене шине линеарних лежајева како би побољшала ефикасност рада.

page-1-1
/
page-1-1
Cleaning & Pre-Packaging

Цустом Цуттинг

Постоје две методе резања:

• Сечење тестером:Брз, али мање прецизан са значајним неравнинама, што захтева ручно уклањање ивица помоћу угаоне брусилице. Погодно за купце којима су потребне кратке шине без спајања.

• Сечење жице:Спорије, али веома прецизни са резултатима{0}}без ивица. Идеалан за купце који захтевају спојене шине, обезбеђујући конзистентно растојање од резаног краја до монтажних рупа.

page-1-1
/
page-1-1
Custom Cutting

Ласерско обележавање

Користимо машину за ласерско обележавање да равномерно гравирамо модел производа, број серије и прилагођени логотип на линеарној стази, што олакшава следљивост производа.

page-1-1
/
page-1-1
Laser marking

Површинска обрада

За примену у посебним окружењима примењујемо различите површинске третмане како бисмо побољшали отпорност на корозију и продужили век трајања производа. Линеарна вођица од нерђајућег челика се подвргава третману пасивације, док се линеарна вођица од-угљичног челика третира тврдим хромирањем или црњењем.

page-1-1
/
page-1-1
Surface Treatment

5. Завршно чишћење и паковање

Final Cleaning & Sealing

Завршно чишћење и заптивање

Производи пролазе кроз полу{0}}машину за прање веша пре него што уђу у машину за паковање.

page-1-1
/
page-1-1
Boxing & Warehousing

Бокс и складиштење

Прилагођени производи се пакују одвојено од обичних производа како би се избегло мешање.

page-1-1
/
page-1-1

1. Припрема сировина

High Carbon Steel Block

Припрема сировина

Блок од високоугљичног челика:Блок је направљен од хладно-ваљаног профилисаног челика који испоручују Зхејианг Тианиу Сецтион Стеел Тецхнологи Цо., Лтд. и Анхуи Иалеи Прецисион Материалс Цо., Лтд. Користи каљени С55Ц високоугљенични челик, који нуди површинску тврдоћу од ХРЦ 55–60 и одличну отпорност на хабање. Овај материјал је идеалан за апликације високог{9}}оптерећења, високе{10}}ности као што су ЦНЦ алатне машине.

Блок од нерђајућег челика:Направљен од гредица од нерђајућег челика СЦМ440 које испоручује Хенан Јиганг Хигх-Куалити Стеел Цо., Лтд., овај блок има јаку отпорност на корозију и високу тврдоћу (ХРЦ 50–60). Погодан је за влажна или корозивна окружења, као што је опрема за прераду хране. Готов блок од нерђајућег челика се подвргава третману пасивације како би се додатно побољшала отпорност на корозију и продужио радни век.

Остали додаци:Јединица за циркулацију кугле, држач кугле, стезаљка за шину, стругач, трака за прашину

page-1-1
/
page-1-1
Stainless Steel Block

Припрема сировина

Блок од високоугљичног челика:Блок је направљен од хладно-ваљаног профилисаног челика који испоручују Зхејианг Тианиу Сецтион Стеел Тецхнологи Цо., Лтд. и Анхуи Иалеи Прецисион Материалс Цо., Лтд. Користи каљени С55Ц високоугљенични челик, који нуди површинску тврдоћу од ХРЦ 55–60 и одличну отпорност на хабање. Овај материјал је идеалан за апликације високог{9}}оптерећења, високе{10}}ности као што су ЦНЦ алатне машине.

Блок од нерђајућег челика:Направљен од гредица од нерђајућег челика СЦМ440 које испоручује Хенан Јиганг Хигх-Куалити Стеел Цо., Лтд., овај блок има јаку отпорност на корозију и високу тврдоћу (ХРЦ 50–60). Погодан је за влажна или корозивна окружења, као што је опрема за прераду хране. Готов блок од нерђајућег челика се подвргава третману пасивације како би се додатно побољшала отпорност на корозију и продужио радни век.

Остали додаци:Јединица за циркулацију кугле, држач кугле, стезаљка за шину, стругач, трака за прашину

page-1-1
/
page-1-1

2. Процес обраде

Сировина за резање клизача

Користимо машине за тестерисање да исечемо дугачке сировине на потребну величину клизача да бисмо олакшали накнадну обраду и смањили губитак материјала.

page-1-1
/
page-1-1
Cutting slider raw material

Обрезивање површине за сечење

Бочна површина (резна површина) блока је брушена да би се успоставила референца за наредне процесе и да би се уклониле неравнине настале током обраде, постављајући основу за следећи корак стезања.

page-1-1
/
page-1-1
Trimming the cutting surface

ЦНЦ обрада

Рупе са навојем и пролаз кроз{0}}рупе са куглицама се обрађују на блоку да би се олакшало накнадно позиционирање производа.

page-1-1
/
page-1-1
CNC machining

Махининг Инспецтион

Током производног процеса, инспекцијско особље обавља редовне провере на -тачком и узорку{1}}да би осигурало квалитет производа.

page-1-1
/
page-1-1
Machining Inspection

3. Термичка обрада и прецизно брушење

Carburization

Карбуризација

Топлотна обрада угљеником се примењује на делове од високо{0}}угљичног челика ради дифузије атома угљеника у површину, повећавајући површинску тврдоћу на ХРЦ 58–63 и повећавајући отпорност на хабање.

page-1-1
/
page-1-1
Grinding the machining reference surface

Брушење референтне површине обраде

Референтна површина клизача за машинску обраду се бруси помоћу брусилице у окружењу{0}}контролисаном температуром да би се спречиле грешке у прецизности узроковане температурним флуктуацијама.

page-1-1
/
page-1-1
Grinding of the ball groove of the linear guide slider

Брушење кугличног жлеба клизача линеарне вођице

Слично томе, прецизно брушење кугличног жлеба клизача (полу-површине) се врши у просторији са-контролисаном температуром како би се обезбедила тачност постављања између шине водилице и клизача.

page-1-1
/
page-1-1

4. Пост-Обрада и склапање

Ултразвучно чишћење

Ултразвучна опрема се користи за уклањање заосталих гвожђа и течности за сечење са површине клизача, након чега следи третман против-урањања уљем од рђе ради спречавања корозије.

page-1-1
/
page-1-1
Ultrasonic Cleaning

Склоп линеарног водича

Блокове ручно склапају техничари у складу са захтевима процеса како би се осигурала стабилна перформанса сваке јединице.

page-1-1
/
page-1-1
Linear Guide Block Assembly

Свеобухватна инспекција

Ставке инспекције укључују:

• Да ли је комбинована висина клизача унутар дозвољеног опсега толеранције

• Да ли потисак клизача на шину водилице испуњава захтевани стандард

page-1-1
/
page-1-1
Laser marking

5. Етикетирање и паковање

Laser Marking

Ласерско обележавање

Модел производа, број серије и прилагођени логотип су угравирани на -површину клизача који се не монтира помоћу ласерског обележавања, што омогућава лаку следљивост производа и контролу квалитета.

page-1-1
/
page-1-1
Automatic Packaging

Аутоматско паковање

Након идентификације клизача, машина за паковање аутоматски завршава процес заптивања. Оператери затим стављају готове производе уредно и једнолично у кутије за отпрему у припреми за испоруку.

page-1-1
/
page-1-1
  • Како саставити линеарну шину и клизач

       
  • Пре{0}}Припреме за инсталацију

    Проверите да ли се модел и спецификације водилице и клизача подударају да бисте осигурали тачност инсталације.

    Очистите монтажне површине линеарне водилице и блока да бисте уклонили уље и нечистоће.

    Проверите равност и управљивост водилице и клизача да бисте осигурали квалитет уградње.

    01
  • Списак потребних алата и материјала

    Алати:Шестерокутни кључ, чељуст, одвијач, микрометар, итд.

    Материјали:Водилице, клизачи, вијци, матице итд.

    02
  • Метода одређивања и фиксирања положаја клизача

    Избор модела клизача

    Изаберите одговарајући модел клизача на основу оптерећења, брзине и других захтева апликације.

    Положај за инсталацију клизача

    Одредите положај клизача на референтној површини према спецификацијама дизајна и причврстите га вијцима или другим причвршћивачима.

    Момент затезања

    Користите момент кључ или сличан алат да проверите момент затезања причвршћивача, осигуравајући да је клизач безбедно фиксиран.

    03
  • Напомене о инсталацији шине

    Редослед уградње водилице

    Прво поставите референтну шину, а затим помоћну шину, према наведеном редоследу.

    Паралелизам водилице

    Током монтаже, уверите се да је паралелност шина унутар одређене толеранције како би се омогућило несметано кретање клизача дуж шина.

    Раил Јоинт Хандлинг

    За дугачке водилице, користите блокове за спојеве или друге спојнице да спојите делове шине и обезбедите да се очувају равност и крутост на спојевима.

    04
  • Прелиминарни преглед и подешавање

    Провера покрета клизача

    Након уградње, проверите клизање колица по шини како бисте обезбедили несметано кретање без заглављивања.

    Фастенер Цхецк

    Поново проверите све причвршћиваче да бисте били сигурни да су добро затегнути, обезбеђујући да нема лабавости између шине водилице и носача.

    Провера тачности

    Ако је потребно, користите одговарајуће инструменте да проверите тачност линеарне водилице и носача, осигуравајући да испуњава спецификације дизајна.

    05

Можда ће вас такође занимати

   
  • Површинска обрада

    Поседујемо производне линије за површинску обраду, детектор дебљине хромираног премаза, тестере за слани спреј и другу опрему као и разна решења за површинску обраду линеарних вођица.

    Read More >>
  • R&D

    ЈСМ има одличан технички и дизајнерски тим са дугогодишњим искуством у индустрији и може да пружи купцима прилагођена решења за линеарне водиче.

    Read More >>
  • Куалити Ассуранц

    Као кинески произвођач линеарних водича, ЈСМ је формирао професионални тим за инспекцију квалитета који надгледа цео производни процес од набавке сировина до производње готовог производа.

    Read More >>
  • Прилагођена линеарна водилица и клизач

    Са скоро 10 година искуства у индустрији, ЈСМ пружа прилагођена решења купцима у земљама као што су Италија, Бразил, Аргентина, Турска, Аустралија, итд.

    Read More >>
Унапредите своје пословање уз ЈСМ линеарни водич!